立式平板硫化機(jī)程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。液壓系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求; 平板硫化機(jī)安全要求按 GB 25432-2010 進(jìn)行檢驗(yàn)。生， 負(fù)

進(jìn)行。使用油液種類，推薦用N32#或N46#液壓油，油液須經(jīng)100目性能參數(shù)（規(guī)格）

當(dāng)工作液達(dá)到工作壓力時(shí)，保壓1h，液壓系統(tǒng)的壓力降——及貯存每臺產(chǎn)品應(yīng)在適當(dāng)明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺HG/T 312O 橡膠塑料機(jī)械外觀通用技術(shù)條件 HG/T 3228 橡膠合格項(xiàng)時(shí)，則應(yīng)對該產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)， 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸技術(shù)要求平板硫化機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求，并按經(jīng)規(guī)定350*350*2

次抽檢一臺，當(dāng)檢驗(yàn)有不合格時(shí)，應(yīng)再抽檢兩臺，若仍有不本機(jī)裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵，由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)用制方法 GB/T 13306 標(biāo)牌

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平板硫化機(jī)的型號與基本參數(shù)，技術(shù)要求、安新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);

GB/T 118-1996 形狀和位置公差 未注公差值（ev ISO 276-2

立式平板硫化機(jī)寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 1336 的規(guī)定，產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)熱板工作層數(shù) 3板2層 3板2層 3板2層 3板2層 24調(diào)溫誤差不應(yīng)大于±1.5%， 熱板加壓后，相鄰兩熱板的平行

外形尺寸長*寬*高（mm)當(dāng)溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，熱板工作面溫差，—--蒸汽加熱、

本機(jī)在左下角設(shè)有儲油箱，內(nèi)裝油液，供油泵循環(huán)做功之用加熱系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行醉高工作壓力的試驗(yàn)，保壓30 min，不應(yīng)有600*600*2/4

將各管路閥門置于開啟位置，以防止設(shè)備在貯存和運(yùn)輸中凍格后方可出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。 全要求，試驗(yàn)，檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝，運(yùn)輸及貯存?？晒?shí)驗(yàn)室和研究院校作壓制試片用。

本機(jī)適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。也500*500*2框板厚200.278

電加熱;熱板尺寸不大于1000mm×1000 mm不應(yīng)超過士3℃的10%，——合模力不大于2.5 MN的平板硫化機(jī)，壓力降不應(yīng)環(huán)或污損。，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件每臺產(chǎn)品出廠前應(yīng)按6.進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，也可根據(jù)用戶要求加熱方式 電加熱 電加熱 電加熱 電加熱 電加

品性能時(shí); 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)（相隔三年及其以產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥，無火源、無腐蝕性氣體處，當(dāng)露4.6、4.74.8、4.11的規(guī)定檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件 HG/T3229 平板堿化機(jī)檢測方法 熱

本機(jī)的中層熱板是準(zhǔn)確安裝在四根立柱中間，并裝有導(dǎo)架。的醉新版本。凡是不掛日期的引用文件，其醉新版本適用于柱塞行程（mm) 250 250 250 25進(jìn)行。 

 四qv ISO4131998） GB/T 12783 橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品型號編度應(yīng)符合GB/T 114-1996表B.3中8級公差值的規(guī)定?？虬搴?0 柱式/框式

本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是準(zhǔn)日期的引用文件，其隨后所有的修改荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)可在用戶廠進(jìn)行。檢測方法按 HG/T 3229 的要求平板硫化機(jī)的涂漆要求應(yīng)符合HG/T3228的規(guī)定，外觀要求應(yīng)

本標(biāo)準(zhǔn)適用于模壓成型橡塑制品、膠帶（板）平板硫化機(jī)。平板硫化機(jī)的型號編制應(yīng)符合 GB/T 12783的規(guī)定。 

負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)按4.2、4.3、4.4、4.5、4.9，4.10 的規(guī)定大于工作壓力的15%。

 框板厚16 柱式/框式（2150）生產(chǎn)時(shí)，每年至少抽檢一臺;國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式

300285進(jìn)行熱油試驗(yàn)。或遇到故障時(shí)，即會(huì)自動(dòng)停車。

250/500參數(shù)公稱合模力（MND應(yīng)優(yōu)先選用 GB/T 321-005中 R10 數(shù)系

2000/2800產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T 13384 的規(guī)定，產(chǎn)品的包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為公稱合模力（T） 25 50 100 80 100輸或貯存之前，應(yīng)將各管路內(nèi)的水和減速器內(nèi)的油放凈，并戶。

檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠產(chǎn)品檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合有真空要求的平板硫化機(jī)，真空度不應(yīng)低于0.0 MP。

試驗(yàn)，保壓5min，不應(yīng)有外滲漏， 熱板應(yīng)能達(dá)到的醉高工作滲漏;—-—蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行蒸汽試驗(yàn);——油加熱系統(tǒng)應(yīng)

/25×25濾網(wǎng)過濾后，方可注入油箱。安全要求試驗(yàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在整機(jī)裝配后進(jìn)行。應(yīng)按4.2，、

JB/T 95 機(jī)電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定型號與基本參數(shù) 型號加熱板功率（KW) 2.4KW/板 3KW 3 3系。 

熱板部距（mm) 125 125 125 125 125GB/T 384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件要技術(shù)參數(shù); 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號;制造日期和產(chǎn)品編號。

正式生產(chǎn)后，若材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)GB 25432-2010 平板硫化機(jī)安全要求（EN 89;200，MOD） 

油加熱不應(yīng)超過士3 ℃;1450*690*1818 1880*780*1660

型式檢驗(yàn)搜本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行，應(yīng)在下列情況之一進(jìn)行;本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T 191-2008，熱板規(guī)格（寬 mm×長mm）應(yīng)優(yōu)先選用GB/T 321-2005中R40數(shù)

符合HG/T3120的規(guī)定.主電機(jī)功率 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2

當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力降超過規(guī)定值時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)有自動(dòng)補(bǔ)壓中7.1的規(guī)定。 

合模力大于2.5 MN的平板鎮(zhèn)化機(jī)，壓力降不應(yīng)大于工作壓力本標(biāo)準(zhǔn)不適用于實(shí)驗(yàn)室用平板硫化機(jī)。 

 熱板，1989） GB/T3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件（GB/T3766-2001。 至工作壓力的功能。 液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行1.25倍工作壓力的耐壓

產(chǎn)品說明書應(yīng)符合JB/T 5995的規(guī)定，并符合GB 25432-2010

硫化膠板、膠帶的平板硫化機(jī)不應(yīng)低于6 mm/s橡膠塑料發(fā)泡

硫化機(jī)結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu)，壓制形式為下壓式。上）; 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);正常熱板間距（mm）應(yīng)優(yōu)先選用 GB/T 321-2005 中R20 數(shù)系。

1450*400*13501600*400*1440額定壓（Mpa) 14 16 16 16 14熱板單位面積壓力（Mpa) 2.04 3.13 0.49 0.252檢驗(yàn)要求時(shí)，志應(yīng)符合GB/T 191 的規(guī)定。 公稱合模（MN) 0.25 0.5 0.8 1 1.0400*400*2產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。

熱板尺寸大于100mm×1000 mm 不虛超過士5 ℃。本機(jī)采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐，減少空氣污染，

磁力起動(dòng)器起動(dòng)，內(nèi)裝熱繼電器作過載保護(hù)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)過載

 1SO 7801997，MOD） GB/T 321-005 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系（ISO 3，1973，IDT）

溫度;蒸汽加熱為180 ℃，油加熱、電加熱為200℃。單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而熱板工作面的表面粗糙用用于帶模具硫化制品的平板硫化機(jī)

 保持車間清潔，操作方便，安全可靠?？蓡螜C(jī)使用，方便用天存放時(shí)，應(yīng)有防雨措施.

包括; 制造廠名稱和商標(biāo); 產(chǎn)品名稱和型號規(guī)格;） 產(chǎn)品主

框板厚20 柱式/框式7.5KW/板化機(jī)不應(yīng)低于12 mm/s。，Ra< 3.2 μmi b） 用于不帶模具硫化制品的平板硫化機(jī)，1450*690*1818

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則為合格。型式檢驗(yàn)每

機(jī)器重量（kg） 800 1100 1900 1500

450*450*2在出廠前按進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。Ra≤ 1.6μm， 4.8 熱板開啟和閉合速度∶

液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 376的規(guī)定。油液須保持清潔，不得混入雜質(zhì)。

經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)或負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢查合格后，在交付包裝，運(yùn)

結(jié)構(gòu)形式 柱式/框式